广众空压机断油保护装置，筑牢安全生产防线
当断油状况发生，空压机内部的转子、轴承、活塞等机械部件在高速运转下，因失去润滑油的有效润滑，金属表面直接接触摩擦，摩擦系数瞬间大幅攀升。不仅如此，摩擦产生的大量热量无法及时散发，会致使部件温度急剧升高，进而引发部件磨损、变形，甚至直接导致机头抱死，严重时还可能因高温引发设备燃烧，造成难以估量的安全事故。
为积极响应《煤矿安全规程》 “空气压缩机站设备必须装设断油保护装置” 这一明确要求，郑州广众科技发展股份有限公司凭借深厚的技术积累与丰富的行业经验，精心研发出空压机断油保护装置，为空压机的安全运行提供了可靠的解决方案。
一、工作原理与功能特点
(一)工作原理
广众空压机断油保护装置运用先进的传感探测技术，实时、精准地监测空压机油路管道内的压力变化情况。装置内部科学设定了安全压力范围。一旦监测到压力数据超出预设的安全范围，主机所配置的高亮度、高分贝声光报警器便会即刻启动，以醒目的闪烁灯光与尖锐的报警声响，及时提醒检查人员迅速定位故障点位，开展修复工作，从而确保矿用设备始终处于安全、稳定的运行状态。
(二)功能特点
智能断油保护：运用自主研发的专利技术，对空压机断油故障进行全方位、深层次的监测与防护。当装置检测到油路出现断油或严重少油状况时，能够在极短时间内迅速下达停机指令，自动切断空压机电源，同时启动声光报警系统，有效防止因断油引发的机油结焦、机头抱死等严重故障，为空压机的核心部件提供坚实可靠的保护屏障。
物联网远程监控：根据用户实际需求可预留标准的物联网接口，支持将空压机的运行状态数据实时上传至移动端应用程序(APP)以及远程电脑端监控平台。通过多级权限设定，授权用户可在权限范围内随时随地通过手机、电脑等终端设备，远程查看空压机润滑油压力，实现对空压机运行状态的远程实时监控。
前端采样设备接入：装置配备标准的上传接口，可作为前端采样设备轻松接入无人值守系统，与其他自动化设备实现无缝对接与数据共享。避免了企业在构建自动化生产系统时，因重复投资购置类似功能设备所造成的资源浪费，有效降低了系统建设成本，提高了整体系统的兼容性与扩展性。
二、产品优势
(一)高智能化
广众空压机断油保护装置采用先进的工控技术与微电脑控制技术，内置高性能的可编程序控制器(PLC)作为核心运算与控制单元。PLC 具备强大的运算处理能力，能够快速、精准地对各类传感器采集到的数据进行分析处理，并根据预设的逻辑控制程序，自动做出相应的控制决策，实现对空压机运行状态的智能化监测与保护。同时，装置配备全彩触摸屏人机界面，操作简便、直观，工作人员可通过触摸屏轻松完成参数设定、数据查询、故障诊断等一系列操作，极大地提高了设备的操作便捷性与智能化水平。
(二)实时监测
装置采用高精度传感器，对空压机运行过程中的润滑油压力实时在线监测。通过对参数的综合分析与判断，能够及时、准确地发现空压机运行过程中出现断油故障，并迅速采取相应的保护措施，有效避免设备故障的发生与扩大，为空压机的安全稳定运行提供全面、可靠的保障。
(三)可靠性高
工业级硬件配置：装置的硬件选型均采用工业级高品质元器件，能够在煤矿等复杂恶劣的工业环境中稳定可靠运行。其中，传感器采用特殊设计的防护结构与高性能敏感元件，确保在强电磁干扰、高粉尘、潮湿等恶劣环境下，仍能精准采集数据，数据传输误差控制在极小范围内。
严格质量管控：从原材料采购、生产加工、组装调试到成品检验，每一个环节都严格进行精细化管控。在产品出厂前，需经过多项严格的性能测试与模拟实验，确保每一台出厂的装置都具备良好的品质与可靠的性能，能够满足客户在各种复杂工况下的使用需求。
(四)维修维护便捷
模块化设计：采用模块化设计理念，将装置划分为多个功能独立的模块，如主机模块、传感模块、报警模块、电源模块等。当某个模块出现故障时，维修人员可快速定位故障模块，并进行单独更换，无需对整个装置进行大规模拆解与维修，大大缩短了维修时间，提高了维修效率。
郑州广众科技发展股份有限公司主要产品：ZBK380型空压机综合保护装置，ZBK380型空压机断油保护装置，KZB-PC型电动机主要轴承温度及振动监测装置，KZB-3型空压机风包超温保护装置，质量过硬，技术先进，欢迎选购。公司商务电话：17337138705
关闭返回