空压机断油保护装置安装的目的：安全生产

　　空压机断油保护装置以 “安全生产” 为核心安装目的，本质是通过实时监测润滑油状态、及时阻断危险工况，避免因缺油 / 断油引发设备故障、安全事故及人员伤害。

　　一、直接规避设备安全隐患，防止事故扩大

　　避免机械部件烧毁引发火灾 / 爆炸：空压机的主轴、轴承、活塞、转子等核心运动部件依赖润滑油实现润滑、降温，若断油，部件间会因干摩擦产生极高温度(可达数百摄氏度)，可能引燃设备内部残留油污、油气混合物，进而引发火灾;若空压机用于压缩易燃易爆气体(如甲烷、氢气)，高温还可能触发气体爆炸，造成设备损毁和现场危险。

　　防止部件卡死导致机械冲击：断油后部件磨损加剧，严重时会出现主轴抱死、活塞卡缸等故障，导致空压机突然停机，产生剧烈机械冲击，可能造成设备底座松动、管道破裂，甚至零部件飞溅，威胁周边人员安全。

　　二、保障设备稳定运行，降低安全连锁风险

　　避免压力异常引发管路爆裂：断油会导致空压机排气温度急剧升高，高温会使压缩空气膨胀、管路内压力异常波动，超出管道承压极限时可能引发管路爆裂，高压气流喷射可能造成人员划伤、撞击伤害。

　　防止润滑失效引发连锁故障：缺油状态下，设备密封件会因高温、摩擦加速老化失效，导致压缩空气泄漏，同时可能引发油气分离器、冷却器等附属部件损坏，若设备用于连续生产场景(如工厂气动设备、矿山通风)，突然停机还可能导致生产中断引发次生安全问题(如生产线骤停导致物料堆积、矿山通风中断引发瓦斯积聚)。

　　三、保护操作人员安全，减少人身伤害

　　隔绝高温接触风险：断油后空压机机体、排气管道温度会快速升高(远超安全触摸温度)，若操作人员误触，会造成烫伤;若设备因高温变形、密封失效，还可能出现油污喷射，进一步扩大伤害范围。

　　避免故障维修中的安全隐患：断油导致的设备故障(如轴承烧毁、转子磨损)维修时，需拆解高温、高压部件，且故障部件可能存在变形、断裂风险，维修过程中的安全风险远高于常规维护，保护装置可提前阻断故障发生，减少维修环节的人身伤害可能。

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